國內現(xiàn)在好多廠家仿進口打包帶機組，生產(chǎn)了中高檔國際標準通用型PP打包帶（也適應于回料）。比如市場上有這樣的打包機組，整個打包帶機組可采用料斗熱風干燥，自動加料，PID控溫，變頻調速，電子記數(shù)（米數(shù)）SUS滾輪，多組雙排鏈輪傳動，傳動均內置式，安全美觀，收卷無大小兩邊整齊，產(chǎn)量達到2~3.0噸/天。

簡單介紹一般生產(chǎn)工藝參數(shù)設置：擠出機機筒溫度為進料段180℃、壓縮段210℃、計量段210~220℃、口模200~210℃，擠出后在冷卻水槽中用自來水浸漬驟冷，然后在沸水浴中加熱并在三組牽引輥下逐級快速縱向拉伸，并在最后一對牽引輥上軋花紋，經(jīng)收卷后即包裝出廠。最后一對軋花牽引輥的速度是擠出線速度的5~8倍。拉伸的倍數(shù)必須以滿足國家對打包帶的尺寸要求為前提來調節(jié)牽引輥的輥速，如尺寸過大或過小，都會影響到塑料打包帶同鐵皮夾套的配合和使用。

打包組打包機是打包段一個很重要的設備，是一個相對來說技術含量要高一點的設備，也是一個很容易出故障的設備，在生產(chǎn)過程中使用的好壞，和快速的處理好出現(xiàn)的故障，直接關系到打包段的停機率和打包質量的好與壞。所以在我們操作打包機的過程中，必須學會怎樣使用好捆扎機，并且能快速的排除打包機機出現(xiàn)的一般性故障。

一．打包機的使用和保養(yǎng)

打包機前必須檢查捆扎機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現(xiàn)象，有應及時上緊。如果有缺釘少帽現(xiàn)象，必須通知修理人員及時進行處理。檢查送帶軌內有無雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌內的灰塵。檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時打滑，不會收帶，打不緊帶子。開機過程中如果發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發(fā)現(xiàn)不了，應停止自動打包機喊修理人員來處理，以免造成內部零件的損壞。除此之外還提供真空包裝機和捆綁機的使用和保養(yǎng)

二、捆扎帶的質量好壞對打包質量的影響

打包帶在生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)來料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得捆扎帶在制造出來后，帶子規(guī)格不穩(wěn)定，常出現(xiàn)下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包過程中出現(xiàn)打不上帶，打不緊帶，卡帶等現(xiàn)象。直接影響了生產(chǎn)的進度和打包組的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發(fā)現(xiàn)厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調整打包機上的松緊鈕進行調整，直到調到打上的帶子符合工藝標準為準。帶子質量不穩(wěn)定還會造成進帶困難，或者直接進不去帶，甚至會造成卡帶現(xiàn)象。如果一卷帶子大部分都不符合質量標準，那就再換一捆新的進行試打。

三、常見故障的排除

1.生產(chǎn)中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應把它對正。如果有損壞應通知電工更換。 

2.煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是，檢查電烙鐵溫度調節(jié)器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。，可根據(jù)環(huán)境的溫度的高低適當?shù)卦谡?0C間調節(jié)。溫度過高造成燙薄后容易斷裂，溫度過低粘不上帶。檢查送帶軌是否松脫，一般情況如果松脫都是螺帽脫落，送帶軌松脫會造成帶子向旁邊滑出，無法到達標準位置，至使打不上帶?？◣б彩呛艹Ｒ姷膯栴}，開機過程中，由于操作不當或者帶子不合規(guī)格，都會造成帶子卡在送帶軌中。這就需要把送帶軌旁的擋帶板拆下來，把卡在里面的帶子掏出來，在用壓縮空氣把殘留的里面的捆扎帶殘余部分和灰塵吹出來。

四、換捆扎帶

換捆扎帶要做到，不慌不亂，沉著穩(wěn)定。在捆扎帶還夠打2-3包時就把捆扎帶從捆扎帶架子上取下來，擺在旁邊，已利于有一定的時間把新?lián)Q的捆扎帶換上去，而不影響正常生產(chǎn)。換好后按順序穿好帶，把剩余的前一卷帶子打完，通常是打到最后一根為準。例行節(jié)約，杜絕浪費。再把新?lián)Q的捆扎帶穿上，完成一次換帶過程。換上的新帶有時會有松緊不勻現(xiàn)象，應及時調整松緊鈕，直到調到符合工藝標準為準。調捆扎帶要調得適中，太緊容易打不上帶，過松又不符合工藝要求。必須調在具符合工藝標準，又能保證打帶的成功率為好。